產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
　　1、進(jìn)口連接技術(shù)，端板與桶板連接應(yīng)力處理為整體退火或時(shí)效處理，防止變形，保證連接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
　　2、JS2000混凝土攪拌機(jī)攪拌軸軸承工藝精湛，采用大型數(shù)控坐標(biāo)鏜床進(jìn)行攪拌軸軸承孔加工，保證同軸度和精度；
　　3、攪拌筒的圓弧部分為連接而成，攪拌筒內(nèi)鑲有五種襯板，均用沉頭螺釘與筒體聯(lián)結(jié)緊固。
　　4、為保證密封的質(zhì)量，在攪拌筒的端面上設(shè)有專門的供油器，減速器兩輸出軸通過兩對(duì)開式齒輪分別帶動(dòng)兩根水平配置的攪拌軸反向等速回旋。
　　5、攪拌筒內(nèi)幾組攪拌葉片錯(cuò)開，可在筒內(nèi)充分?jǐn)嚢杌旌狭希⑶铱梢钥焖倬鶆虻臄嚢瑁?br /> 　　6、卸料門使用進(jìn)口液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，與傳統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)形式相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、開門定位等特點(diǎn)。
　　7、噴砂除銹，聚氨酯涂裝  烤漆耐久，產(chǎn)品外觀鮮亮，噴砂除銹，聚氨酯涂裝，長久耐用。
　　8、電氣控制系統(tǒng)全部采用進(jìn)口元器件，功能齊全，性能可靠，操作使用方便。

JS2000強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：
一、每班使用前應(yīng)檢查的項(xiàng)目：
1．檢查機(jī)身是否平穩(wěn)。
2.檢查葉片及其支承壁上的聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。特別是新機(jī)在使用一個(gè)班次后應(yīng)重新堅(jiān)固葉片、襯板、支承臂上的聯(lián)接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。
3.檢查上料架上的聯(lián)螺栓是否堅(jiān)固。
4.檢查水泵引水是否充足，管路是否通暢。
5.檢查主機(jī)濃油泵內(nèi)是否具有足夠潤滑油脂。
二、每班使用后的保養(yǎng)：
1.清理攪拌罐內(nèi)外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內(nèi)不得有存物。
2、切斷電源，鎖好電氣控制箱。
3、對(duì)各潤滑點(diǎn)，加滑潤油(脂)。
三、操作注意事項(xiàng)
1.本設(shè)備須具有可靠的接地（零）保護(hù)措施。
2.機(jī)器接通電源后，打開急按鈕，電源指示燈和故障指示燈亮。
3.攪拌機(jī)工作時(shí)，沖洗開關(guān)SAI應(yīng)置于“計(jì)量”位置。
4.機(jī)器攪拌過程中，不得隨意停機(jī)。如果中間發(fā)生事故，須立即打開卸料門，用人工卸出一半的物料，排除故障后再行啟動(dòng)。注意：人工卸料時(shí)須關(guān)閉電源，并有專人看守。
5．機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。
6.操作過程中，切勿使砂、石等落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門的啟閉。
7.機(jī)器不得超載荷投料和運(yùn)行。
8.機(jī)器停止工作后，應(yīng)將沖洗開關(guān)SAI置于“沖洗位置，啟動(dòng)水泵清洗攪拌罐內(nèi)的砼。
9.危險(xiǎn)！當(dāng)進(jìn)入攪拌罐內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí)須切斷電源，并且在確保檢修人員離開攪拌罐后方可接通電源。
10.所有安 全標(biāo)志牌每半年至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整或更換。
11．用戶至少每半年查一次設(shè)備等電位接地情況，要求接地電阻不大于4?，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行整改。
12.在攪拌機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，檢修蓋打開不能超過觀察位置，以免造成不必要的停機(jī)。應(yīng)調(diào)整好罩蓋限位總成壓板的位置。